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回撤刮板機安全技術(shù)措施
來源：本站 發(fā)布時間：2015-09-04 訪問量：858
按照我礦下達任務，需要對0901運輸順槽30T刮板機、0902回風順槽30T刮板機的機頭部、減速器、電機進行回撤，我隊認真組織分工，協(xié)調(diào)人員，制定方案。為確?；爻纷鳂I(yè)的安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工程概況：
0901運輸順槽100米處有刮板機SGB-620/40T一臺，需要回撤其機頭部、減速器、電機；0902回風順槽190米處有刮板機SGB-620/30T一臺，需要回撤其機頭部、減速器、電機。
二、施工期限：
2013年7月9日——7月20日
三、施工地點：
0901運輸順槽、0902回風順槽
四、參加人員及組織分工情況：
工程負責：王銀生
安全負責：施工時由安健環(huán)部指派當班安檢員
現(xiàn)場負責：周定剛
施工班組：維護班
五、施工所需工具名稱及數(shù)量：
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名稱
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單位
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數(shù)量
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名稱
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單位
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數(shù)量
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12寸活扳手
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把
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2
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長、短撬棍
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根
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5
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24—27梅花扳手
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把
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2
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8#鐵絲
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米
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60
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5t倒鏈
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臺
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2
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φ12.5鋼絲繩
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米
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80
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六、作業(yè)前準備：
1、施工人員要佩戴齊全勞動防護用品。
2、運輸及起吊前要對現(xiàn)場進行檢查并進行作業(yè)前風險評估。
3、將運輸及起吊時所用的倒鏈、鋼絲繩、撬棍等工具及材料準備齊全充足完好,不完好嚴禁使用。
4、平板車、固定式礦車裝運刮板機部件前，必須檢查礦車（銷子、三環(huán)鏈、鉤頭）的完好狀況，不完好嚴禁使用。
5、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋矙z員檢查頂板支護是否完好。
6、施工過程中，現(xiàn)場負責人必須在場指揮并做好監(jiān)護工作，必須有一名跟班副隊長現(xiàn)場跟班作業(yè)。
七、技術(shù)要求：
1、40t刮板機的減速器、機頭部在平板車上捆綁時，必須用Φ12.5的鋼絲繩進行捆綁，輔助捆綁用8#鐵絲。
2、開動JD-1.6絞車時必須緩慢勻速，不得生拉硬拽以防損傷設(shè)備。
3、捆綁減速器及機頭部一定要牢固結(jié)實，經(jīng)井下安檢人員、把鉤人員檢查合格后，方可提放。
4、所有參加拆卸人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，拆卸工作必須合理進行，不得硬敲硬撬，設(shè)備解體后裸露軸頭等部位必須利用膠帶包扎，嚴防損壞。
八、回撤流程
1、0902回風順槽30t刮板機：解體——人工運至0902順槽口——起吊裝礦車——運至地面
2、0901回風順槽40t刮板機：解體——運輸車輛提至刮板機前——起吊裝車——提至地面
九、施工步驟
（一）、回撤0902回風順槽30T刮板機
1、將刮板機解體：將電機、減速器、機頭部拆下。
2、至少4人同時協(xié)作，用吊裝繩分別捆綁電機、減速器、機頭部，人工拉至0902回風順槽口。
3、選擇牢固的錨索，檢查頂板的完好情況，用5噸倒鏈起吊，分別把機頭部、電機、減速器裝進礦車內(nèi)。（由于30t刮板機的機頭部、電機、減速器尺寸較小，所以選擇直接裝進固定式礦車內(nèi)。）
4、人工將礦車推至一號軌道斜巷上車場，用絞車將其下放至16煤，然后經(jīng)副斜井提至地面。
（二）、回撤0901運輸順槽40T刮板機
1、將刮板機解體：將電機、減速器、機頭部拆下。
2、用JD-1.6絞車將3輛平板車分別提至已經(jīng)解體的刮板機前，下部用擋車器阻擋。
3、選擇牢固的錨索，檢查頂板的完好情況，用5噸倒鏈起吊，分別把機頭部、電機、減速器起吊到平板車上，并用φ12.5的鋼絲繩進行捆綁，然后用8#鐵絲進行輔助捆綁。裝車具體方法是利用兩個倒鏈分別吊住部件兩頭起吊一定高度后，人工稍微推動已起吊的部件，慢慢下放至平板車上，捆綁時，每車捆綁不少于6處，，即先用φ12.5的鋼絲繩在四角進行捆綁固定，再用8#鐵絲配合進行輔助捆綁。
4、檢查平板車的連接完好情況，再次確認是否捆綁牢固，用JD-1.6絞車將平板車緩慢放置9煤軌道大巷。
5、人工將平板車推至一號軌道斜巷上車場，用絞車將其下放至16煤，然后經(jīng)副斜井提至地面。
十、安全措施
1、所有參加施工人員應嚴格按照本措施進行施工，聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
2、本措施由技術(shù)員負責組織學習傳達于每一位參加施工人員并全部簽字，做到“貫徹措施在先，施工在后”。
3、每日工作前，安全負責人應向施工人員在班前會，就當天工作任務進行安全教育學習，由現(xiàn)場負責人向參加施工人員詳細介紹工作內(nèi)容和工作步驟，強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求，明確人員分工和責任。
4、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗，嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情，病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現(xiàn)場。
5、合理安排施工時間，做到“人員、物資、措施”三到位。保證安裝時間，確保安裝、運輸如期完成。
6、每次提放礦車、平板車前，必須派專人檢查其銷子、鏈條碰頭的完好情況。
7、起吊刮板機部件時，必須選擇牢固的頂板，兩臺倒鏈起吊步驟必須一致，捆綁牢固后方可拆除倒鏈。
8、經(jīng)一號軌道斜巷下方車輛時，一次最多下放2個重車。
9、施工期間工器具及零配件必須由專人負責管理，以免丟失。
10、絞車司機接班后必須認真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定必須牢固可靠。
11、提升設(shè)備或裝車時，嚴禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留。
12、超過100Kg的物件，嚴禁人力搬運，如需調(diào)向或搬運時，必須借助起重工具進行。
13、施工時，必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理，處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及安全防護，傳達本措施時，一并將《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容進行傳達學習。
十一、風險評估：見附表
十二、風險概述：
通過對本崗位危險源進行辨識和評價，認定通用部分共有3項工作任務，4道工序。通過對危險源進行排序、分級、分類，3項工作任務中，共有危險源6個。其中：特別重大風險危險源0個，重大風險危險源0個，中等風險危險源1個，一般風險危險源5個，低風險危險源0個。
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