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刮板機常見故障原因及處理
來源:本站 發(fā)布時間:2016-12-12 訪問量:1248
刮板機廣泛用于煤礦的日常開采輸送工作,刮板機的常見故障主要有以下幾種,濟寧卓力刮板機分公司為您分析一下刮板機故障產(chǎn)生的原因及處理的方法。
刮板輸送機的常見故障:
(1)機械部分:斷刮板鏈、飄刮板鏈、底槽出鏈、刮板鏈在機頭處落轍、減速器發(fā)熱 和聲響不正常、機頭傳動主軸發(fā)熱、機頭振動不穩(wěn)。
(2)電氣部分:保險熔斷、電動機不能起動、電動機啟動后自行停車或不自保、電動 機不能停車、銜鐵振動聲響過大、電動機運轉(zhuǎn)聲音異常、電動機過熱、電氣設(shè)備 接地漏電。
刮板機故障產(chǎn)生的原因及處理的方法
1.刮板鏈在鏈輪脫落 原因: 機頭位置不正;兩邊鏈條松緊不一致或刮板嚴重歪斜和彎曲;刮板太少;連接環(huán)與刮板沒有咬實。處理方法:要保持機頭與過渡槽一致,溜槽要平、直,機身墊平。
2.漂鏈現(xiàn)象 原因:機身不平直;鏈條過緊;刮板彎曲、缺損多;鏈條下面塞有矸石;壓鏈器損壞。處理方法:保持機身平直;鏈條松緊適當;補缺、更換刮板;更換壓鏈器。
3.斷鏈現(xiàn)象 :原因:鏈條、馬蹄環(huán)老化;負荷大,中間有彎曲現(xiàn)象;有“掃浪腿”現(xiàn)象;跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈。處理方法:更換老化的鏈條、馬蹄環(huán),中間機身有彎曲時應(yīng)墊平。
4.減速器(齒箱)過熱或響聲不正常 原因:油量過多或過少、優(yōu)質(zhì)不干凈;齒輪咬合不好、軸承損壞或竄油;聯(lián)軸節(jié)落架;傘齒與斜齒咬合緊;鎖口盤、聯(lián)軸節(jié)緊固螺栓松動。
5.漏油現(xiàn)象 原因:聯(lián)軸節(jié)緊固螺栓松動;密封圈、密封墊損壞;軸承蓋、齒箱縫合的緊固螺栓松動。 處理方法:經(jīng)常緊固螺栓,更換密封圈、密封墊。
6.過渡槽拉壞現(xiàn)象 原因:它與機頭殼的連接螺栓沒金固或脫落;打倒車時把二節(jié)護板拉撕;沒有墊牢或與機頭殼咬合不好。處理方法:緊固墊牢。
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刮板輸送機的常見故障:
(1)機械部分:斷刮板鏈、飄刮板鏈、底槽出鏈、刮板鏈在機頭處落轍、減速器發(fā)熱 和聲響不正常、機頭傳動主軸發(fā)熱、機頭振動不穩(wěn)。
(2)電氣部分:保險熔斷、電動機不能起動、電動機啟動后自行停車或不自保、電動 機不能停車、銜鐵振動聲響過大、電動機運轉(zhuǎn)聲音異常、電動機過熱、電氣設(shè)備 接地漏電。
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
電動機啟動不起來,或啟動后緩緩?fù)^D(zhuǎn) |
1、供電低壓太低 2、負荷太大 3、接觸有故障 4、拉回煤過多 5、工作面不直,凸凹嚴重 |
1、提高供電電壓 2、減輕負荷,將上槽煤卸下一部分 3、檢查開關(guān) 4、調(diào)整機頭和轉(zhuǎn)載機的位置 5、檢查排除阻卡部位的阻卡 |
電動機發(fā)熱 |
1、啟動過于頻繁 2、超負荷運轉(zhuǎn)時間太長 3、電動機散熱狀況不好,冷卻水不足或不通 4、軸承缺油或損壞 |
1、減少啟動次數(shù),待各部位故障消除后再啟動 2、減輕負荷,縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間 3、檢查電動機冷卻水是否暢通,調(diào)節(jié)水壓達到要求值,清除電機上的浮煤和雜物 4、給軸承加油或更換軸承 |
電動機有異響 |
1、 單相運轉(zhuǎn) 2、 接線頭不牢 3、 卡電機風葉 4、 螺栓松動 |
1、 檢查單相原因 2、 檢查接線柱 3、 檢查風葉 4、 緊固螺栓 |
液力偶合器打滑不能傳遞扭矩 |
1、負荷太重 2、刮板鏈卡住 3、液力偶合器水少 |
1、減輕負荷 2、消除阻卡環(huán)節(jié) 3、補充水到規(guī)定位置 |
液力偶合器滑差太大,溫度超過允許值,易熔塞不溶化 |
1、易熔合金配方不準 2、以用其它塞體取代 |
1、更換標準易熔合金,一般其熔化溫度為1300 正負5 2、用易熔塞取代其它種塞體 |
減速器漏油 |
1、 密封圈損壞 2、 上下箱體合面不嚴,各端蓋壓的不嚴 |
1、更換損壞的密封圈 2、擰緊合箱及端蓋螺栓,嚴禁在合箱面加墊 |
輸送機維護與 | 潤滑 | |
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
減速器聲音不正常 |
1齒輪嚙合不好 2齒輪磨損嚴重或斷齒 3軸承磨損嚴重或損壞 4齒面有粘附物 5箱體內(nèi)有雜物 6軸承游隙太大 |
1調(diào)整齒輪嚙合情況 2更換齒輪 3更換軸承 4檢查清除 5放油進行清理 6調(diào)整軸承游隙 |
減速器升溫過高 |
1潤滑油不干凈 2潤滑油不合格 3注油太多 4散熱條件不好 |
1清洗干凈,重換新油 2換新油 3放掉多余潤滑油 4清除減速器殼上的 浮煤及雜物 |
鏈輪軸組溫度過高 |
1潤滑油注油不足 2軸承損壞 |
1按要求加足潤滑油 2更換軸承 |
鏈子卡在鏈輪上 | 1拔鏈器松動或損壞 | 緊固螺栓或更換拔鏈器 |
刮板鏈跳鏈或掉鏈 |
1鏈條卡進金屬物 2刮板鏈過度松弛 3溜槽過度彎曲 |
1清除鏈條內(nèi)金屬物 2重新緊鏈 3使工作面保持直線性 |
刮板鏈震動嚴重 |
1溜槽開脫或搭接不平 2刮板鏈預(yù)張力太大 3兩中部槽接口之間磨出豁口 |
1對接好中部槽,調(diào)整槽間接 2更換中部槽及相應(yīng)件 |
刮板鏈掉道和上鏈困難 |
1刮板鏈過度松弛 2工作面不直 3上鏈器彈簧失效 |
1緊鏈 2調(diào)直工作面 3更換上鏈器彈簧 |
采煤機電纜在電纜槽中刮卡 |
1夾板裝錯 2螺栓松動 3電纜槽變形 |
1裝好夾板擰緊螺栓 2擰緊螺栓 3校正電攬槽 |
刮板機故障產(chǎn)生的原因及處理的方法
1.刮板鏈在鏈輪脫落 原因: 機頭位置不正;兩邊鏈條松緊不一致或刮板嚴重歪斜和彎曲;刮板太少;連接環(huán)與刮板沒有咬實。處理方法:要保持機頭與過渡槽一致,溜槽要平、直,機身墊平。
2.漂鏈現(xiàn)象 原因:機身不平直;鏈條過緊;刮板彎曲、缺損多;鏈條下面塞有矸石;壓鏈器損壞。處理方法:保持機身平直;鏈條松緊適當;補缺、更換刮板;更換壓鏈器。
3.斷鏈現(xiàn)象 :原因:鏈條、馬蹄環(huán)老化;負荷大,中間有彎曲現(xiàn)象;有“掃浪腿”現(xiàn)象;跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈。處理方法:更換老化的鏈條、馬蹄環(huán),中間機身有彎曲時應(yīng)墊平。
4.減速器(齒箱)過熱或響聲不正常 原因:油量過多或過少、優(yōu)質(zhì)不干凈;齒輪咬合不好、軸承損壞或竄油;聯(lián)軸節(jié)落架;傘齒與斜齒咬合緊;鎖口盤、聯(lián)軸節(jié)緊固螺栓松動。
5.漏油現(xiàn)象 原因:聯(lián)軸節(jié)緊固螺栓松動;密封圈、密封墊損壞;軸承蓋、齒箱縫合的緊固螺栓松動。 處理方法:經(jīng)常緊固螺栓,更換密封圈、密封墊。
6.過渡槽拉壞現(xiàn)象 原因:它與機頭殼的連接螺栓沒金固或脫落;打倒車時把二節(jié)護板拉撕;沒有墊牢或與機頭殼咬合不好。處理方法:緊固墊牢。
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